Produktbeskrivning
I driften av kolgruvor är vågbromätning en central länk i brytning och export av råkol och avveckling av materialtransporter. Säkerheten och noggrannheten i mätningen påverkar direkt företagens operativa effektivitet och produktionssäkerhet.
För närvarande möter lastbilsvågar i kolgruva i allmänhet smärtpunkterna av att de är brandfarliga och explosiva och har en hög risk för att personal kommer in, vilket allvarligt begränsar den säkra och effektiva driften av mätprocessen.
Däremot The Weightworth lastbilsvåg+Det obemannade vägningssystemet utrustat.Med professionell explosionssäker-uppgraderingsdesign och fjärrkontrollfunktioner har den framgångsrikt löst branschproblem.
Den här artikeln tar ett stort underjordiskt kolgruvaprojekt som ett exempel för att utveckla hela processen för systemimplementering och tillämpning, och ger praktiska referenser för industriella vägningsscenarier som obemannad vägning i liknande kolgruvor och spannmålsdepåer.
Fallets bakgrund:
Brandfarliga och explosiva ämnen utgör dolda faror och kravet på säkerhetsmätning är akut
Kolgruvan i detta fall är en underjordisk gruvgruva med en årlig produktion på 8 miljoner ton. Det ägnar sig huvudsakligen åt råkolsbrytning, tvättning och bearbetning och export. Dess vägningsprocess har länge plågats av tre centrala smärtpunkter: För det första finns det en hög risk för brandfarlighet och explosivitet. I kolgruvans driftmiljö finns brandfarliga och explosiva medier som gas och koldamm. De elektriska komponenterna i traditionella lastbilsvågar är benägna att generera elektriska gnistor, vilket kan orsaka explosionsolyckor. Dessutom går transportfordon ofta in och ut, och tjänstgörande personal på platsen möter säkerhetsrisker som fallande föremål från höjder och fordonskrockar. För det andra är mätningseffektiviteten låg. I det manuella-tjänstläget krävs dedikerad personal för att guida fordon och ange data. Det tar 5 till 7 minuter att väga ett enskilt fordon, och under rusningstid är fordonstrafiken allvarlig, vilket påverkar utvecklingen av försäljningen av råkol. För det tredje är datakoordineringen inte smidig och manuell vägningsdata måste matas in manuellt i minhanteringssystemet.
Det finns problem som försenad inmatning, fel och utelämnanden, som gör att mätdata kopplas bort från produktions- och försäljningssystemen och inte bidrar till företagets förfinade hantering.
Baserat på ovanstående smärtpunkter har kolgruvan tydligt definierat sina kärnkrav: den behöver ett tungt-vågsystem med explosionssäkert-certifiering, som är lämpligt för de brandfarliga och explosiva arbetsförhållandena i kolgruvan. Den bör vara utrustad med en obemannad operationsfunktion för att uppnå fjärrmanövrering och undvika personal på-platsen. Samtidigt bör den stödja den exakta kopplingen av vägningsdata med gruvhanteringssystemet för att förbättra mäteffektiviteten och datasamarbetsförmågan, säkerställa säker mätning samtidigt som driftskostnaderna minskas.
Lösning: Explosionssäker-kärndesign + exakt funktion, anpassning för att bygga en solid säkerhetsmätningslinje
Som svar på kraven från kolgruvan genomförde projektteamet flera omgångar av-på platsundersökningar och explosionssäkra-schemaargument. Så småningom valde de Vitworth 200-ton explosionssäkra-lastbilsvåg specifikt för kolgruvor som skulle paras ihop med ett obemannat vägningssystem. De centrala skälen till valet är tydliga och tydliga: För det första är den explosionssäkra prestandan kompatibel och kompatibel. Alla elektriska komponenter i denna lastbilsvåg har klarat Ex dIMb
Speciell-explosionssäker certifiering för kolgruvor, med flamsäkra kapslingar, egensäker krets. Designen kan effektivt förhindra generering av elektriska gnistor och är lämplig för brandfarliga och explosiva miljöer som kolgruvgas och koldamm. För det andra har den en stark-lastkapacitet. Den använder en helsvetsad U--formad balk med en last-bärande kapacitet på upp till 200 ton, som kan anpassas till 150-ton tunga-koltransportfordon i kolgruvor. För det tredje, varumärkesservicegaranti. Vitworth har rik erfarenhet av att implementera i industriella scenarier som kolgruvor och spannmålsdepåer. Den kan tillhandahålla fullständiga-processlokaliserade tjänster inklusive installation, driftsättning och senare drift och underhåll av explosionssäker utrustning, vilket löser problem med utrustningsgarantin under speciella arbetsförhållanden i kolgruvor.
Systemets kärnfunktioner matchar exakt arbetsförhållandena för sand- och grusanläggningen, som beskrivs nedan
Obevakad fjärrmanövrering + explosionssäker-certifiering: Systemet integrerar explosionssäker-skyltigenkänning och elektroniska RFID-etiketter\\Infraröd stråle, explosionssäker-videoövervakning
När fordonet kommer in i vägningsområdet slutförs registreringsskylten, matchning av fordonsinformation och insamling av vägningsdata automatiskt utan-personalens inblandning under hela processen. Personalen kan fjärrstyra och övervaka vägningsprocessen i realtid genom fjärrövervakningscentret, vilket helt undviker risken för att personal kommer in på platsen. Under tiden krypteras vägningsdatan i realtid och laddas upp till gruvhanteringssystemet, vilket bildar en oföränderlig mätbok, vilket är bekvämt för efterföljande verifiering och dataspårbarhet.
aktiva medlemmar
års erfarenhet
evenemang och utmaningar
sakkunniga instruktörer
2.Oövervakat förseglat kontrollskåp + automatisk rengöringslänkning: Utrustad med ett speciellt explosionssäkert förseglat kontrollskåp för kolgruvor, antar det en flamsäker förseglad struktur, som effektivt kan isolera koldamm och gas, vilket säkerställer en stabil drift av elektriska komponenter. Det länkade explosionssäkra -automatiska högtrycksrengöringssystemet rengör automatiskt ytan på vågkroppen i alla riktningar efter att fordonets vägning är klar, och tar bort resterande kolslagg och damm för att förhindra att skräp påverkar mätnoggrannheten. Samtidigt minskar det säkerhetsriskerna som orsakas av ansamling av koldamm och minskar arbetsbelastningen vid manuell rengöring.
3. Klassificeringsvägning av saneringsfordon + dataintegration med gruvhanteringssystem: Systemet stöder klassificeringsvägning av tekniska fordon som transporterar råkol och saneringsfordon som rensar kolgånger och sopor. Den förinställer vägningsregler och datastatistikdimensioner för olika fordonsmodeller för att uppnå separat redovisning av råkol och avfall. Huvudhöjdpunkten ligger i den sömlösa integrationen med gruvhanteringssystemet. Vägningsdata kan automatiskt synkroniseras med delsystem som produktionsschemaläggning, försäljningsavräkning och finansiell statistik, vilket uppnår en fullständig-processdataslinga av "vägning av - produktion - försäljning" och förbättrar företagets förfinade ledningsnivå.
Implementeringsprocess: Vetenskaplig konstruktion + standardiserad driftsättning för att säkerställa en effektiv implementering av systemet
Implementeringen av detta projekt följer strikt principen om att "prioritera explosionssäker-efterlevnad och steg-}för-steg felsökning och anpassning" för att säkerställa en perfekt matchning mellan systemet och arbetsförhållandena för kolgruvan. Det första steget är en-platsundersökning och optimering av den explosionssäkra-planen. Det tekniska teamet genomför-undersökningar på plats av vägningsområdet för kolgruvan, kombinerar distributionen av gaskoncentration och fordonspassagevägar och utformar installationspositionen och dataöverföringsplanen för den explosionssäkra golvvågen för att säkerställa efterlevnad av säkerhetsbestämmelserna för kolgruvan.
Det andra steget är installation och integration av explosionssäker-utrustning. Slutför installationen av huvuddelen av den explosionssäkra golvvågen, sensorer, förseglade kontrollskåp automatiska rengöringsenheter och explosionssäker-övervakningsutrustning. Bygg ett dedikerat krypterat dataöverföringsnätverk för att uppnå anslutning till gruvhanteringssystemet. Det tredje steget är explosionssäker-testning och provdrift, med fokus på att testa utrustningens explosionssäkra-prestanda, funktionen för obevakad fjärrmanövrering och effekten av datasynkronisering. Flera omgångar av kalibrering genomförs på mätnoggrannheten, och toppvägning och gasvarningsscenarier simuleras för att optimera systemets svarshastighet.
Implementeringseffekt: Data verifierar effektiviteten och uppnår stabil och effektiv drift
Efter att det obemannade-explosionssäkra golvvågssystemet togs i bruk har vägningsprocessen i kolgruvor uppnått en dubbel uppgradering av säkerhet och effektivitet. Kärneffekterna kvantifieras av data: För det första har säkerhetsrisken reducerats avsevärt. Hela vägningsprocessen är helt obemannad på-platsen och risken för att personal kommer in på platsen har reducerats till noll. Sedan utrustningen togs i drift har inga explosionssäkra-säkerhetsrisker inträffat, vilket uppfyller kraven i säkerhetsföreskrifterna för kolgruvor. För det andra har vägningseffektiviteten förbättrats avsevärt.
Den tid det tar att väga ett enskilt fordon har minskat från 5 till 7 minuter till mindre än 40 sekunder, med en effektivitetsökning på 65 %. Problemet med trafikstockningar under rusningstid har lösts helt och det genomsnittliga dagliga antalet vägande fordon har ökat från 280 till 500. För det tredje har arbets- och ledningskostnaderna minskat. Det 24-timmars manuella tjänstgöringssystemet har avskaffats, och endast två drift- och underhållspersonal behövs för fjärrövervakning och utrustningsinspektion. Arbetskraftskostnaderna har minskat med 62 %, vilket sparar 800 000 yuan i arbetskostnader årligen.
Uppgifterna kopplas automatiskt till gruvhanteringssystemet, vilket minskar antalet fel och utelämnanden av data till noll och ökar effektiviteten i den finansiella avvecklingen med 50 %. För det fjärde har utrustningens stabilitet förbättrats. Den explosionssäkra tätningsdesignen motstår effektivt koldamm och gaserosion, vilket minskar frekvensen av fel på utrustningen med 78 % och minskar drift- och underhållskostnaderna med 50 %.
Sammanfattning: Exakt scenanpassning möjliggör den intelligenta uppgraderingen av säkerheten i kolgruvor
Den framgångsrika implementeringen av detta explosionssäkra-uppgraderingsprojekt för kolgruvor har helt verifierat den exakta anpassningsförmågan hos Vitworths obemannade-explosionssäkra vågbryggsystem till de brandfarliga, explosiva och hög-arbetsförhållandena i kolgruvor. Detta system, med sin explosionssäkra kärndesign, har tagit itu med säkerhetsproblemen i branschen. Genom funktioner som obemannad fjärrdrift och dataintegration med gruvhanteringssystemet har den uppnått säker mätning, effektiv drift och intelligent hantering, vilket ger kärnstöd för kostnadsreduktion, effektivitetsförbättring och säker produktion i kolgruvor. För personal inom drift och underhåll av industriutrustning har den explosionssäkra överensstämmelsen och de bekväma drift- och underhållsfunktionerna i systemet minskat svårigheten att hantera utrustning under de speciella arbetsförhållandena i kolgruvor. För företagsinköp har dess explosionssäkra certifieringsgaranti, alla{10}}scenarioanpassningar och betydande säkerhets- och ekonomiska fördelar gjort det till den föredragna lösningen för att uppgradera kolgruvlastbilsvågar. I framtiden, när den intelligenta omvandlingen av kolgruvor accelererar, kommer explosionssäkra och obemannade vågbryggsystem att bli standarden för säkerhetsmätningar inom industrin, vilket främjar hög-kvalitet och säker utveckling av kolgruvindustrin.
